四种钛焊管的加工方法

焊管大体有以下四种加工方法:

1、压片焊接式钛管:该钛管道与多缝“虾米”式相比,焊缝相应少些,但压片工艺越为繁杂,需大量的模具,耗用材料及工序多,焊缝同样会影响耐蚀性,外观也不理想。

2、多焊缝式(俗称“虾米腰"式)钛管:它的加工工艺复杂,通常采用将管切成多段斜口,焊接而成或板下成多节展开料,再卷制焊接,这种方法边角余料较多,焊缝量大。因焊缝会大大减低耐蚀性,易泄漏,且外观欠佳,内表面为折面,增加了管道传输阻力并增加了背部的冲刷腐蚀而减少了寿命。

3、冲压钛焊管:这种钛管外观与推制钛管似乎没有区别,但该加工工艺是将管坯在冲宋上冲压模中冲压成型,成型过程中钛管的背部受拉,并迫使背部拉薄,内侧管壁受压而增厚造成壁厚不均或打皱,且使用过程中钛管背部承受冲刷腐蚀,由于背部壁薄易早损,使管道整体寿命大大减少。

4、铸造式钛管:虽说是没缝钛管,但壁厚(至少5mm)与管道壁厚(2mm~4mm)不能匹配,从而增加传输阻力,且表面光洁度差,较为重要的是内部存在着大量的由造产生的气孔等缺陷,严重影响耐蚀性及寿命。

上面几种钛管远远不能满足当前的要求,而推制钛管的问世,之所以很快被用户接受并受到欢迎是因为推制钛管有其自身特点。

钛焊管的加工是以没缝钛管道作为坯料,在专项推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型,在成形过程之中,管坯膨胀。应力分析表明,不同部位的应力是不同的,但在双向压缩下,即轴向压缩、径向压缩和周向拉伸下,应力一直处于拉伸状态。



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